直縫螺旋鋼管焊縫產生了毛刺如何清除呢

滄州螺旋鋼管廠家告訴你直縫螺旋鋼管焊縫毛刺如何形成，應該怎么清除毛刺：
通過高頻電流集膚效應和鄰近效應，電流集中在焊縫處加熱至熔融狀態(tài)，經擠壓輥側向加壓焊接時，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于焊縫上部形成外表面毛刺;受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿鋼管軸線方向在內側下垂形成內毛刺。

毛刺寬度通常在0.5～3㎜左右，內毛刺高度是不均的，一般為0.2～0.6㎜。個別高度可達1㎜以上。外毛刺一般用刨削法清除，而內毛刺在鋼管內空間小，清除技術難度增加。由于內毛刺的存在，當鋼管再進行冷拔或冷軋精加工時，會在鋼管內表面形成裂紋、折疊或劃痕。因此對于精密焊管，不清除內毛刺就無法達到內表面質量要求，也無法進行后步工序加工。

外毛刺清除裝置有一把刨刀和二把刨刀型式，用一把刨刀要停機換刀，而用二把刨刀清除毛刺，換刀可不需停機。

清除內毛刺技術難度大，由于去內毛刺的專用裝置在鋼管內部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶鋼精度、機組設備精度、成形工藝、焊縫形狀等影響，往往得不到保證。國外資料報導，內孔在14㎜以上的焊管都可以去除內毛刺，實際上內孔25㎜以下的內毛刺清除就很困難了。國內技術一般在內孔50㎜以上較大直徑的焊接鋼管可以清除內毛刺。
清除內毛刺，通常是在連續(xù)焊管生產線上清除，也可以采用離線方法清除。
清除內毛刺方法，目前主要有以下幾種方法：
切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削。
輾壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果。
氧化法：直縫螺旋鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。
拉拔法：直縫螺旋鋼管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺。